高压配电系统电器分类，高压配电方式是指从区域变电所，将35kV以上的高压降到6~10kV高压送至企业变电所及高压用电设备的接线方式，称为高压配电。配电网的基本接线方式有三种，放射式、树干式及环状式。工业焚烧炉工艺电控系统高压电器按结构形式分为单极式和三极式；按使用场所分为户内式和户外式；按用途和功能又分为开关电器、限制电器、变换电器和组合电器。焚烧炉工艺电控系统公司使用中以后一种方式比较常见。开关电器，主要有高压断路器、高压隔离开关、高压熔断器、高压负荷开关和接地开关。高压断路器—DK又称高压开关，能接通、分断承载线路正常电流，也能在规定的异常电路条件下(例如短路)和定时间内接通、分断承载电流的机械式开关电器。机械式开关电器是用可分触头接通和分断电路的电器的总称。高压隔离开关—G用于将带电的高压电工设备与电源隔离，一般只具有分合空载电路的能力，当在分断状态时，触头具有明显可见的断开位置，以保证检修时的安全。高压熔断器俗称高压保险丝，用于开断过载或短路状态下的电路。

电气控制系统的基本知识，电气控制系统一般称为电气设备二次控制回路，不同的设备有不同的控制回路，而且高压电气设备与低压电气设备的控制方式也不相同。电气控制系统的功能和组成，为了保证一次设备运行的可靠与安全，需要有许多辅助电气设备为之服务，工业焚烧炉工艺电控系统能够实现某项控制功能的若干个电器组件的组合，称为控制回路或二次回路。这些设备要有以下功能：(1)自动控制功能。高压和大电流开关设备的体积是很大的，一般都采用操作系统来控制分、合闸，特别是当设备出了故障时，需要开关自动切断电路，要有一套自动控制的电气操作设备，对供电设备进行自动控制。(2)保护功能。电气设备与线路在运行过程中会发生故障，电流(或电压)会超过设备与线路允许工作的范围与限度，这就需要一套检测这些故障信号并对设备和线路进行自动调整(断开、切换等)的保护设备。(3)监视功能。电是眼睛看不见的，一台设备是否带电或断电，焚烧炉工艺电控系统公司从外表看无法分辨，这就需要设置各种视听信号，如灯光和音响等，对一次设备进行电气监视。(4)测量功能。灯光和音响信号只能定性地表明设备的工作状态(有电或断电)，如果想定量地知道电气设备的工作情况，还需要有各种仪表测量设备，测量线路的各种参数，如电压、电流、频率和功率的大小等。

开关柜的主要特点，1.有初级和次级方案，这些是开关设备的具体功能标志，包括用于电力收集、分配、计量和保护功能的电路。一个开关柜有明确的主回路（一次回路）方案和辅助回路（二次回路）方案，工业焚烧炉工艺电控系统当一个开关柜的主方案无法实现时，可以结合几个单元方案，2，开关柜具有一定的程序和机械或电气联锁机构，证明：无“五防”功能或“五防功能障碍”是电气事故的主因。焚烧炉工艺电控系统公司 “五防”的开关装置保护的要求：防止错误错误断路器，隔离开关除法抗静电，防静电接地开关，以防止断路器带的接地，以防止误入带电间隔。3、具有接地的金属外壳，其外壳有支承和防护作用.因此要求它应具有足够的机械强度和刚度，保证装置的稳固，当柜内产生故障时，不会出现变形，折断等外部效应。同时也可以防止人体接近带电部分和触及运动部件，防止外界因素对内部设施的影响；以及防止设备受到意外的冲击。具有抑制内部故障的功能，“内部故障”是指开关柜内部电弧短路引起的故障。 一旦发生内部故障，电弧故障应局限在隔间内。开关柜的主要特点、分类、操作程序及局部放电检测方法

你知道PLC控制柜接线进行处理的流程的PLC控制柜接线？它的内部结构非常复杂，电缆的作用是不同的，所以在使用前，一定要提前做好布线工作，使设备能够更好地发挥其作用。首先，提前准备，工业焚烧炉工艺电控系统各种专用工具：螺丝刀，油标，扳手，数字万用表，振动器，钳形电流表，吸尘器，热风焊枪，切割刀等，2.附件：风机过滤器，汽车继电器电磁线圈，交流接触器辅助断路器，焚烧炉工艺电控系统公司聚氯乙烯热缩套管，导电胶3，前PLC控制柜接线，应仔细检查图纸，充分了解设计师的设计要求，并要求仔细接线。如果你发现任何问题或缺陷，要及时沟通清楚，避免不必要的损失。在路由过程中，确保路由顺序清晰。 一步一步地，不要插入任何导致泄漏的线路连接。 此外，在连接完成后，再次检查是否有任何连接错误或泄漏。 在所有的连接都做好之后，通过局部检查比通过全面检查更容易发现问题。

电气控制柜和PLC程序都做好后如何开始调试？一般PLC系统的图纸包含柜内图纸和柜外图纸两部分；柜内图纸指柜子内部的接线图；柜外图纸是所有接出电气柜的接线图。这一部分需要检查的是；纸设计是否合理，工业焚烧炉工艺电控系统包括各种元器件的容量等等。纸检查元器件是否严格按照图纸连接。在这一过程中，最需要注意的地方就是检查电源，1确保回路没有短路。焚烧炉工艺电控系统公司确保强弱电没有混合到一起；因为PLC电源为24v，一旦因为接线错误导致220V接进PLC里，很容易将PLC或者拓展模块烧毁。检查PLC外部回路，也就是俗称的“打点” 电源确认完毕后送电，测试输入输出点，这就是俗称的“打点”，测试IO点需要挨个测试，包括操作按钮，急停按钮，操作指示灯以及气缸及其限位开关等等，具体方法是一人在现场侧操作按钮等，另一人在PLC测监控输入输出信号；对于大型系统应该建立测试表，即测试后做好标记。如果发现在施工过程中有接线错误的地方需要立即处理。这一步应该注意的是需要将程序备份后清空PLC里面的程序或者将程序禁用，避免因测试导致设备的动作。