低压配电系统电压分类，在电力系统中，1kV以上为高压，1kV以下为低压。《安规》（电力安全工作规程，电力系统中最重要的一本必修书，所有有关进行电力有关的从业人员的必修书）中规定1000V及其以上者为高压设备，1000V以下就为低压。（老规定是按250V为分界点的）。工业湿式电除尘工艺电控系统通常将35kV及35kV以上的电压线路称为送电线路：将35~220kV的输电线路称为高压线路（HV）,330～750kV的输电线路称为超高压线路（EHV）,750kV以上的输电线路称为特高压线路（UHV）。10kV及其以下的电压线路称为配电线路：将额定1kV以上电压称为“高电压”，额定电压在1kV以下电压称为“低电压”。湿式电除尘工艺电控系统公司目前发电厂输出的交流电压有：10.5kV，35kV，60kV，110kV，220kV，330kV，500kV，750kV，1000kV。发电机发出的电力一般通过变压器升压后送到电网，这个电压要根据电厂在电网中的位置、电厂的容量及附近电网的电压状况而定，一般中小型电厂的输出电压为110-330kV，大容量发电厂输出电压为500-750kV，个别的大容量电厂，1000kV电压出线。

开关柜分类1，线计数器：也称为柜接收电力，所述电力接收装置被使用（从进料管线到汇流条）从电网，通常连接到断路器，CT，PT，分离器刀和其它部件。2、出线柜：也叫馈电柜或配电柜，工业湿式电除尘工艺电控系统是用来分配电能的设备（从母线到各个出线），一般也安装有断路器、CT、PT、隔离刀等元器件。3、母线联络柜：也叫母线分断柜，是用来连接两段母线的设备（从母线到母线），湿式电除尘工艺电控系统公司在单母线分段、双母线系统中常常要用到母线联络，以满足用户选择不同运行方式的要求或保证故障情况下有选择的切除负荷。电压互感器柜: 又称电压互感器柜，一般是直接安装到母线上检测母线电压并实现保护。 主内部电压互感器 pt、隔离刀、熔断器、避雷器等。

PLC控制系统输出回路设计注意事项：输出方式选择，继电器输出：优点是不同公共点之间可带不同的交直流负载，且电压也可不同，带负载电流可达2A 点；但继电器输出方式不适用于高频动作的负载，工业湿式电除尘工艺电控系统这是由继电器的寿命决定的 (2)晶闸管输出：带负载能力为0.2A/ 点，只能带交流负载，可适应高频动作，响应时间为 1ms (3)晶体管输出：最大优点是适应于高频动作，响应时间短，一般为0.2ms左右，但它只能带DC5-30V的负载，最大输出负载电流为0.5A/点，但每4点不得大于0.8A。当你的系统输出频率为每分钟 6 次以下时，应首选继电器输出，湿式电除尘工艺电控系统公司因其电路设计简单，抗干扰和带负载能力强 当频率为 10 次/min 以下时，既可采用继电器输出方式，也可采用PLC输出驱动达林顿三极管（5-10A），再驱动负载。抗干扰与外部互锁，当PLC输出带感性负载，负载断电时会对PLC的输出造成浪涌电流的冲击，为此，对直流感性负载应在其旁边并接续流二极管，对交流感性负载应并接浪涌吸收电路，可有效保护 PLC 当两个物理量的输出在 PLC内部已进行软件互锁后，在 PLC的外部也应进行互锁，以加强系统的可靠性。COM 点的选择，不同的PLC产品，其COM点的数量是不一样的，有的一个COM点带8个输出点，有的带4个输出点，也有带2个或1个输出点的 当负载的种类多，且电流大时，采用一个COM点带1-2个输出点的PLC产品；当负载数量多而种类少时，采用一个 COM 点带4-8 个输出点的PLC产品，这样会对电路设计带来很多方便 每个COM点处加一熔丝，1-2个输出时加 2A 的熔丝，4-8点输出的加5-10A的熔丝。PLC外部驱动电路，对于PLC输出不能直接带负载的情况下，必须在外部采用驱动电路：可以用三极管驱动，也可以用固态继电器或晶闸管电路驱动，同时应采用保护电路和浪涌吸收电路，且每路有显示二极管（LED）指示。印制板应做成插拔式，易于维修PLC的输入输出布线也有一定的要求，请看各公司的使用说明书。

电气控制柜和PLC程序特殊工艺的测试，PLC系统里除了逻辑控制，还有很多拓展出来的功能，比如说PID控制等，当这些逻辑调试基本完成后，工业湿式电除尘工艺电控系统可着手调试模拟量、脉冲量控制。最主要的是选定合适控制参数。一般讲，这个过程是比较长的。要耐心调，参数也要作多种选择，再从中选出最优者。湿式电除尘工艺电控系统公司有的PLC，它的PID参数可通过自整定获得。但这个自整定过程，也是需要相当的时间才能完成的。整个调试基本算是完成了。接下来就到了预生产的步骤了，预生产是生产前的工作检测，在该阶段可以配合生产进行一些特殊的测试，比如说生产节奏是否满足，带载情况下安全功能还能否起作用等等，一般连续生产一定时间后就可以交工了。

该PLC综合控制柜具有过载，短路，缺相保护等功能结构紧凑，工作稳定，功能齐全根据实际的控制规则，这种组合不仅可以实现单柜的自动控制，工业湿式电除尘工艺电控系统而且可以通过工业以太网或工业现场总线网络实现由多个机柜组成的DCS控制系统。PLC控制柜可适应各种工业自动化控制情况.广泛应用于电力，冶金，化工，造纸，环保污水处理等行业。Plc 控制柜是现代工业的核心和灵魂，湿式电除尘工艺电控系统公司它能完成设备自动化和工艺自动控制，实现完美的网络功能，性能稳定，可扩展性强，抗干扰能力强。 Plc 控制柜和混频器柜可根据用户需要设计，满足用户要求，并可与人机界面触摸屏配套使用，达到操作方便的目的。

PLC控制柜布局原理，内阁部件布置，通常从上到下，从左到右。易于操作和维修，频繁的维护操作或组件应安装在更容易接触到的位置，从一个高度，高度范围内尽可能到400mm的地面1800mm的讲话。如果更多的组件，这些组件可以被认为是在约2000毫米高度机柜，所述基座构件的从地面不小于200mm，或不现场布线的安装位置的一个位置不频繁地安装（例如，直流电源）操作。工业湿式电除尘工艺电控系统避免反复围绕由线插槽，使用时注意费用的安排。稳压电源的布置，稳压电源不需要定期维护，是一种加热装置，安装在机柜顶部，便于散热。 接线少，可选择40毫米宽的线槽，线槽深度要考虑整机柜，湿式电除尘工艺电控系统公司最大数量的线槽统一(线槽深度选择下同)。 稳压电源的边缘与线槽之间的净距离约为30毫米。PLC和单元布局，CPU单元和相邻的细胞，优选特殊单元和输入单元等装置的干扰较少。电磁接触器，继电器类的外部电路，干扰的即其线圈和接触源，因此应与PLC分开布置。 （大约100mm以上）的主要成分是添加模块PLC系统中，需要频繁的维护调试，应安装在一个位置，操作方便。安装模块时，扩容方便从左安排的权利。多个信号线，通常用于80毫米宽槽，槽间距和齿条的上端是约30mm，以及约80毫米的齿条槽间距的下端。