PLC控制柜中继检查，如果电磁阀没有拉开，或在生产过程中不断出现，下面的步骤检查。中继对应于LED电磁阀不点亮时，光表示充电电磁阀，不存在充电关;万用表测量继电器A1，A2，具有电源引脚。如果电磁阀在生产过程中出现异常，可以这样操作: 一般来说，只有一对触点发生故障，如果继电器有两对触点，一对触点发生故障，则可以考虑另一对触点，例如: 现场接线为11-14触点，工业PLC系统集成如果发生故障，可以更换为21-24触点。 在这一点上，11英尺和14英尺的线松散，切换到21和24英尺可以。对PLC控制柜的维护和保养，关系到设备运行的稳定性，PLC系统集成公司也关系到设备的使用寿命，要做好维护相关工作，同时，在维护过程中也要注意安全问题，必须先断电后拆卸和维修

锅炉房自动控制系统结构，控制系统，由现场仪表与执行机构部分、S7-300DP CPU主机和分布I/O组成系统控制部分、上位监控计算机等组成。现场仪表，主要完成现场信号的测量，模拟量以4~20mA信号输出、数字量I/O信号输出。PLC控制系统部分，工业PLC系统集成主要完成现场信号的处理、运行控制算法和输出控制信号等功能。监控计算机，主要完成系统监视、控制数据置入、系统响应记录等功能。人机界面，为全汉字操作界面。PLC系统集成公司现场仪表安装于适当的被测点。各分布I/O控制柜安装于每台锅炉附近，再汇总通过PROFIBUS总线到中控室，然后与上位计算机想联，实现通讯；监控计算机放于中控室、可选配适当的打印机、可选配热备冗余计算机。

电气控制柜和PLC程序特殊工艺的测试，PLC系统里除了逻辑控制，还有很多拓展出来的功能，比如说PID控制等，当这些逻辑调试基本完成后，工业PLC系统集成可着手调试模拟量、脉冲量控制。最主要的是选定合适控制参数。一般讲，这个过程是比较长的。要耐心调，参数也要作多种选择，再从中选出最优者。PLC系统集成公司有的PLC，它的PID参数可通过自整定获得。但这个自整定过程，也是需要相当的时间才能完成的。整个调试基本算是完成了。接下来就到了预生产的步骤了，预生产是生产前的工作检测，在该阶段可以配合生产进行一些特殊的测试，比如说生产节奏是否满足，带载情况下安全功能还能否起作用等等，一般连续生产一定时间后就可以交工了。

这种故障是高压开关柜的主要故障，可分为两种类型: 一种是操作机构和传动系统的机械故障，另一种是电气控制和辅助电路故障。开合故障：这类故障是由断路器本体引起的，对于低油断路器，主要表现为短路注入、灭弧室燃烧、开关能力不足、爆炸时。对于真空断路器，工业PLC系统集成表现为灭弧室和波纹管漏气，真空减少，切割电容器再烧，陶瓷管破裂，绝缘故障：外部绝缘的绝缘击穿闪络的地面闪络故障，故障相绝缘闪络，雷电过电压击穿闪络，陶瓷套管，电容器衬套闪络，闪络，击穿，爆炸，提升杆闪络，CT闪络的性能，击穿，爆炸，瓷断裂。PLC系统集成公司载流故障：7.2～12 ｋＶ电压等级发生载流故障主要原因是开关柜隔离插头接触不良导致触头烧融。外力等故障: 包括异物撞击、自然灾害、小动物短路等。