电气自动化控制系统中的PLC进行模拟控制，模拟量，如电流，电压，温度，压力等，其尺寸不断变化工业生产，特别是连续生产过程，往往必须控制这些物理量。作为工业控制电子，PLC，如果它无法控制这些数量，工业焚烧炉工艺电控系统这是一个很大的不足，为每个PLC制造商在这方面有很大的发展。目前，只有大型和中型机可以执行模拟控制，即，微型计算机，可以执行这样的控制。 焚烧炉工艺电控系统公司PLC进行模拟控制，模拟和设置到每个A / d，d / A单元的数字转换。这也是I / O单元，而是一个特殊的I / O单元。

开关柜的主要特点，1.有初级和次级方案，这些是开关设备的具体功能标志，包括用于电力收集、分配、计量和保护功能的电路。一个开关柜有明确的主回路（一次回路）方案和辅助回路（二次回路）方案，工业焚烧炉工艺电控系统当一个开关柜的主方案无法实现时，可以结合几个单元方案，2，开关柜具有一定的程序和机械或电气联锁机构，证明：无“五防”功能或“五防功能障碍”是电气事故的主因。焚烧炉工艺电控系统公司 “五防”的开关装置保护的要求：防止错误错误断路器，隔离开关除法抗静电，防静电接地开关，以防止断路器带的接地，以防止误入带电间隔。3、具有接地的金属外壳，其外壳有支承和防护作用.因此要求它应具有足够的机械强度和刚度，保证装置的稳固，当柜内产生故障时，不会出现变形，折断等外部效应。同时也可以防止人体接近带电部分和触及运动部件，防止外界因素对内部设施的影响；以及防止设备受到意外的冲击。具有抑制内部故障的功能，“内部故障”是指开关柜内部电弧短路引起的故障。 一旦发生内部故障，电弧故障应局限在隔间内。开关柜的主要特点、分类、操作程序及局部放电检测方法

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PLC控制柜布局原理，内阁部件布置，通常从上到下，从左到右。易于操作和维修，频繁的维护操作或组件应安装在更容易接触到的位置，从一个高度，高度范围内尽可能到400mm的地面1800mm的讲话。如果更多的组件，这些组件可以被认为是在约2000毫米高度机柜，所述基座构件的从地面不小于200mm，或不现场布线的安装位置的一个位置不频繁地安装（例如，直流电源）操作。工业焚烧炉工艺电控系统避免反复围绕由线插槽，使用时注意费用的安排。稳压电源的布置，稳压电源不需要定期维护，是一种加热装置，安装在机柜顶部，便于散热。 接线少，可选择40毫米宽的线槽，线槽深度要考虑整机柜，焚烧炉工艺电控系统公司最大数量的线槽统一(线槽深度选择下同)。 稳压电源的边缘与线槽之间的净距离约为30毫米。PLC和单元布局，CPU单元和相邻的细胞，优选特殊单元和输入单元等装置的干扰较少。电磁接触器，继电器类的外部电路，干扰的即其线圈和接触源，因此应与PLC分开布置。 （大约100mm以上）的主要成分是添加模块PLC系统中，需要频繁的维护调试，应安装在一个位置，操作方便。安装模块时，扩容方便从左安排的权利。多个信号线，通常用于80毫米宽槽，槽间距和齿条的上端是约30mm，以及约80毫米的齿条槽间距的下端。