在PLC的电气自动化控制系统中进行数据采集，这样一个大的数据存储区域，可以存储大量的数据。数据采集可以使用计数器记录采集的脉冲数，并定期传输到DM区。数据采集也可以在A/D单元中使用，工业高低压配电当模拟量转换为数字量时，然后周期性地传输到DM区域。也可在PLC上配置小型打印机，将DM区的常规数据调出。PLC可与计算机通信，该计算机从DM区中的数据，高低压配电公司然后这些数据由计算机进行处理。在这种情况下，PLC数据成为终端计算机。电力用户已使用PLC实时记录用户用电量，从而实现不同用电时间，不同计价的计费方式，鼓励用户在用电量较低时多用电，达到合理用电，节约用电的目的。

电气控制柜和PLC程序特殊工艺的测试，PLC系统里除了逻辑控制，还有很多拓展出来的功能，比如说PID控制等，当这些逻辑调试基本完成后，工业高低压配电可着手调试模拟量、脉冲量控制。最主要的是选定合适控制参数。一般讲，这个过程是比较长的。要耐心调，参数也要作多种选择，再从中选出最优者。高低压配电公司有的PLC，它的PID参数可通过自整定获得。但这个自整定过程，也是需要相当的时间才能完成的。整个调试基本算是完成了。接下来就到了预生产的步骤了，预生产是生产前的工作检测，在该阶段可以配合生产进行一些特殊的测试，比如说生产节奏是否满足，带载情况下安全功能还能否起作用等等，一般连续生产一定时间后就可以交工了。

用于电气自动化控制开关PLC自动控制系统，以切换PLC控制的能力是很强的。进出控制点，10点少，几十个点，多是几百，几千，甚至点数万，工业高低压配电因为它可以通过网络，几乎无限的点数，不管多少分能控制，逻辑控制问题可以变化：定时，立即，延迟，没有计数的组合来进行计数，固定的顺序，随机等的工作，高低压配电公司就可以进行。PLC的硬件结构是可变的，软件程序是可编程的，用于控制，非常灵活.可根据需要编写多组或多组程序..非常适合工业场地多工况，多状态改造需要，在冶金、机械、轻工、化工、纺织等行业，应用 plc 进行开关音量控制的例子很多。 目前，plc 的第一个目标，也是其他控制器无法与之相比的，就是它可以方便可靠的进行开关控制。

在 plc 自动控制柜的应用领域中，自动控制系统是指利用一些自动控制装置，在生产过程中自动控制某些关键参数，而不需要人员的直接参与，使机器和设备在暴露在预定的轨道规则下按照预定的正常运行。 工业高低压配电外面的世界。 当干扰的影响超出正常状态时，它可以自动调整回工艺要求的值范围。 生产过程中的各种工艺条件不能是静态的，而且各个设备之间是相互关联的。 高低压配电公司当一台设备的工艺条件发生变化时，其它设备的某些参数可能会有或多或少的波动，从而偏离正常值。 工作轨道。 系统组成: 主要由控制器、被控对象、执行机构和变送器四部分组成。 控制系统包括 pc 监控中心、 plc 监控设备、通信设备及附件、现场传感器及仪表。

锅炉房自动控制系统，某小区锅炉房自动控制系统，采用西门子公司的S7―300DP PLC，和上位计算机等完成实时测控等任务，根据甲方需求选择适当的监测量（温度、压力、流量等）并设计专用的测控软件包，对小区4台锅炉组成的供暖系统进行自动调控。工业高低压配电锅炉房自动控制系统通过对小区室外温度、远端住户室内温度实时在线检测，依照设置的参数、供暖室内温度标准，完成对换热3通阀启闭和开度、循环泵启停转速、居民楼2通阀开度等控制、跟踪、调节，使供暖温度稳定在设定值上。并使供暖系统达到预计的高效节能运行状态。该系统，可将供暖系统运行经验设置在计算机上，调节系统运行方式。高低压配电公司在完成自动调节、报警等功能的同时，实现数据显示、管理、运行报表、打印等多项功能。通过远程联网通信端口，可与甲方总公司的生产调度管理控制系统进行数据交换。自控系统严格按照工业标准生产，自动化程度高、适应性强、可靠性好，适用于工业应用环境。