PLC控制柜布局原理，内阁部件布置，通常从上到下，从左到右。易于操作和维修，频繁的维护操作或组件应安装在更容易接触到的位置，从一个高度，高度范围内尽可能到400mm的地面1800mm的讲话。如果更多的组件，这些组件可以被认为是在约2000毫米高度机柜，所述基座构件的从地面不小于200mm，或不现场布线的安装位置的一个位置不频繁地安装（例如，直流电源）操作。工业脱硫工艺电控系统避免反复围绕由线插槽，使用时注意费用的安排。稳压电源的布置，稳压电源不需要定期维护，是一种加热装置，安装在机柜顶部，便于散热。 接线少，可选择40毫米宽的线槽，线槽深度要考虑整机柜，脱硫工艺电控系统公司最大数量的线槽统一(线槽深度选择下同)。 稳压电源的边缘与线槽之间的净距离约为30毫米。PLC和单元布局，CPU单元和相邻的细胞，优选特殊单元和输入单元等装置的干扰较少。电磁接触器，继电器类的外部电路，干扰的即其线圈和接触源，因此应与PLC分开布置。 （大约100mm以上）的主要成分是添加模块PLC系统中，需要频繁的维护调试，应安装在一个位置，操作方便。安装模块时，扩容方便从左安排的权利。多个信号线，通常用于80毫米宽槽，槽间距和齿条的上端是约30mm，以及约80毫米的齿条槽间距的下端。

低压配电柜厂考察哪些方面的考虑？接受的第一次亮相，看看配电柜不符合要求，根据详细验证，也没有损坏，腐蚀，检查配件零部件是不完整的。工业脱硫工艺电控系统同时检查包装盒出厂合格证，说明书接线和内部接线图等技术资料文件出来。高压配电柜箱之后，根据设计图纸编号的顺序加载变电站安装位置配电柜。安装通电调试，将配电柜置于槽钢上后，用薄垫铁粗略地调整高压柜的电平，然后用其中一个作为基准来调整其余的电平，脱硫工艺电控系统公司使所有高压柜电平一致，间隙均匀。 固定螺栓后，保持配电柜之间的间隙，然后用固定螺栓或焊接方法将配电柜固定在基槽钢上。 为了美观，在橱柜内部至少四个地方焊接。

如何设计配电柜的内部? 部件:所有塑壳断路器，空开选择（需要填写）公司产品，双电源断路器选择（需要填写）产品，厂家提供配套电缆终端..若进出电缆较大，且塑壳断路器，空开端子较小，应设母排引出线端子，2.柜中的配电箱，电器，仪表需要测试，电气耐压，工业脱硫工艺电控系统电流电阻测试，若设计图纸中设计的电表由供电部门安装，配电箱柜应有电表计量的位置，中标后不含价格调整（不含电表）..配电箱，柜内空开，指示灯，按钮，旋转开始等，脱硫工艺电控系统公司控制和指示元件下方必须有固定牢固的标签盒和机器标签，电气元件、规格及型号载于系统图内(请注意智能建筑、消防、通风、夜间照明、污水泵及一般设计规格的控制要求) ，每个元件的规格、型号、控制不清楚，请与设计联络。

电气控制柜和PLC程序都做好后如何开始调试？一般PLC系统的图纸包含柜内图纸和柜外图纸两部分；柜内图纸指柜子内部的接线图；柜外图纸是所有接出电气柜的接线图。这一部分需要检查的是；纸设计是否合理，工业脱硫工艺电控系统包括各种元器件的容量等等。纸检查元器件是否严格按照图纸连接。在这一过程中，最需要注意的地方就是检查电源，1确保回路没有短路。脱硫工艺电控系统公司确保强弱电没有混合到一起；因为PLC电源为24v，一旦因为接线错误导致220V接进PLC里，很容易将PLC或者拓展模块烧毁。检查PLC外部回路，也就是俗称的“打点” 电源确认完毕后送电，测试输入输出点，这就是俗称的“打点”，测试IO点需要挨个测试，包括操作按钮，急停按钮，操作指示灯以及气缸及其限位开关等等，具体方法是一人在现场侧操作按钮等，另一人在PLC测监控输入输出信号；对于大型系统应该建立测试表，即测试后做好标记。如果发现在施工过程中有接线错误的地方需要立即处理。这一步应该注意的是需要将程序备份后清空PLC里面的程序或者将程序禁用，避免因测试导致设备的动作。