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PLC电气控制柜
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威海工业布袋除尘工艺电控系统公司

2021-10-17
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PLC控制系统输出回路设计注意事项:输出方式选择,继电器输出:优点是不同公共点之间可带不同的交直流负载,且电压也可不同,带负载电流可达2A 点;但继电器输出方式不适用于高频动作的负载,工业布袋除尘工艺电控系统这是由继电器的寿命决定的 (2)晶闸管输出:带负载能力为0.2A/ 点,只能带交流负载,可适应高频动作,响应时间为 1ms (3)晶体管输出:最大优点是适应于高频动作,响应时间短,一般为0.2ms左右,但它只能带DC5-30V的负载,最大输出负载电流为0.5A/点,但每4点不得大于0.8A。当你的系统输出频率为每分钟 6 次以下时,应首选继电器输出,布袋除尘工艺电控系统公司因其电路设计简单,抗干扰和带负载能力强 当频率为 10 次/min 以下时,既可采用继电器输出方式,也可采用PLC输出驱动达林顿三极管(5-10A),再驱动负载。抗干扰与外部互锁,当PLC输出带感性负载,负载断电时会对PLC的输出造成浪涌电流的冲击,为此,对直流感性负载应在其旁边并接续流二极管,对交流感性负载应并接浪涌吸收电路,可有效保护 PLC 当两个物理量的输出在 PLC内部已进行软件互锁后,在 PLC的外部也应进行互锁,以加强系统的可靠性。COM 点的选择,不同的PLC产品,其COM点的数量是不一样的,有的一个COM点带8个输出点,有的带4个输出点,也有带2个或1个输出点的 当负载的种类多,且电流大时,采用一个COM点带1-2个输出点的PLC产品;当负载数量多而种类少时,采用一个 COM 点带4-8 个输出点的PLC产品,这样会对电路设计带来很多方便 每个COM点处加一熔丝,1-2个输出时加 2A 的熔丝,4-8点输出的加5-10A的熔丝。PLC外部驱动电路,对于PLC输出不能直接带负载的情况下,必须在外部采用驱动电路:可以用三极管驱动,也可以用固态继电器或晶闸管电路驱动,同时应采用保护电路和浪涌吸收电路,且每路有显示二极管(LED)指示。印制板应做成插拔式,易于维修PLC的输入输出布线也有一定的要求,请看各公司的使用说明书。

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高低压成套开关柜验电会有什么问题高低压成套开关柜验电是多年电力安全生产的问题,工业布袋除尘工艺电控系统现在推广“五防”开关柜“机械”五防“闭锁装置,不能满足安全规定”的先试验,后接地线“要求”。由于接地开关前的工作落实停电必须验证设备没有电压。然而,低电压开关柜关闭全闭状态,正常的操作方法,布袋除尘工艺电控系统公司不携带高压电气检查验电器的装置中,因此,已经被迫解开柜打开验电方式的门。高低压开关柜上大量使用以氖灯作为显示元件的高压带电显示装置,经过长时间的运行使用,发现失明率高,氖泡出现大量损坏。为了弥补这一缺陷,在通常处于闭合状态的带电显示装置上安装了一个霓虹灯操作 / 关闭开关,使整个高压带电显示装置暂时停止运行。 这样,高压带电显示装置就失去了作为监测线侧带电与否的作用。

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这种故障是高压开关柜的主要故障,可分为两种类型: 一种是操作机构和传动系统的机械故障,另一种是电气控制和辅助电路故障。开合故障:这类故障是由断路器本体引起的,对于低油断路器,主要表现为短路注入、灭弧室燃烧、开关能力不足、爆炸时。对于真空断路器,工业布袋除尘工艺电控系统表现为灭弧室和波纹管漏气,真空减少,切割电容器再烧,陶瓷管破裂,绝缘故障:外部绝缘的绝缘击穿闪络的地面闪络故障,故障相绝缘闪络,雷电过电压击穿闪络,陶瓷套管,电容器衬套闪络,闪络,击穿,爆炸,提升杆闪络,CT闪络的性能,击穿,爆炸,瓷断裂。布袋除尘工艺电控系统公司载流故障:7.2~12 kV电压等级发生载流故障主要原因是开关柜隔离插头接触不良导致触头烧融。外力等故障: 包括异物撞击、自然灾害、小动物短路等。

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开关柜的主要特点,1.有初级和次级方案,这些是开关设备的具体功能标志,包括用于电力收集、分配、计量和保护功能的电路。一个开关柜有明确的主回路(一次回路)方案和辅助回路(二次回路)方案,工业布袋除尘工艺电控系统当一个开关柜的主方案无法实现时,可以结合几个单元方案,2,开关柜具有一定的程序和机械或电气联锁机构,证明:无“五防”功能或“五防功能障碍”是电气事故的主因。布袋除尘工艺电控系统公司 “五防”的开关装置保护的要求:防止错误错误断路器,隔离开关除法抗静电,防静电接地开关,以防止断路器带的接地,以防止误入带电间隔。3、具有接地的金属外壳,其外壳有支承和防护作用.因此要求它应具有足够的机械强度和刚度,保证装置的稳固,当柜内产生故障时,不会出现变形,折断等外部效应。同时也可以防止人体接近带电部分和触及运动部件,防止外界因素对内部设施的影响;以及防止设备受到意外的冲击。具有抑制内部故障的功能,“内部故障”是指开关柜内部电弧短路引起的故障。 一旦发生内部故障,电弧故障应局限在隔间内。开关柜的主要特点、分类、操作程序及局部放电检测方法

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