PLC控制柜的外观和环境检查，温度0〜40℃85％相对湿度的环境条件下，振幅是小于0.5mm（10〜55Hz的）无大量灰尘，盐和铁。 24VDC电压测量线：如果测试系统电在正常范围内绝缘断时，使用该绝缘的测试设备振动台。五、设备接地检查，接地测量：注意检查屏蔽层是否老化，屏蔽层是否老化，带来接地不好，工业脱硝工艺电控系统容易造成现场损失..模拟信号接地测量：原理如上。检查接地线有无锈蚀，锈蚀处理六、备份数据，对于需要长时间存档的数据(如军工行业的历史趋势曲线数据) ，您可以将历史趋势数据备份到可移动硬盘，脱硝工艺电控系统公司然后关闭基于 windows 的操作系统，然后再次关闭电源，对于一些不能通信的控制器，如软启动器，在紧急情况下需要手动记录内部参数。

电气控制柜布局的注意事项，电气控制柜布局的注意事项 (1)确保电气控制柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。连接到变频器的任何控制设备(比如一台plc)要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接地。最好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。上海自动化设备(2) 电气控制柜低压单元，继电器，接触器使用熔断器加以保护；当变频器到电机的连线超过100m时，当变频器供电源容量大于600kw/a或供电电源容量大于变频器容量的10倍时，建议加进输入输出电抗器。 (3) 确保电气控制柜中的接触器有灭弧功能，交流接触器采用r-c抑制器，直流接触器采用“飞轮”二极管，装入绕组中。采用压敏电阻抑制器也是很有效的。PLC控制柜 (4) 如果设备运行在一个对噪声敏感的环境中，可以采用emc 滤波器减小辐射干扰。同时为了达到最优的效果，确保滤波器与安装板之间应有良好的接触。 (5) 电机电缆应与其它控制电缆分开走线，其最小距离为500mm。同时应避免电机电缆与控制电缆长距离平行走线。如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按90°角交叉。同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。变频器控制(6) 为了有效的抑制电磁波的辐射和传导，变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆，屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。 (7) 电气控制柜应分别设置零线排组及保护地线排组（pe）。接地排组和pe 导电排必须接到横梁上 (铜排到铜排联接) 。它们必须在电缆压盖处正对的附近位置。接地排组额外还要通过另外的电缆与保护电路(接地电排)连接。屏蔽总线用于确保各个电缆的屏蔽连接可靠，它通过一个横梁实现大面积的金属到金属联接。 (8) 不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边，例如电源电缆，接触器，继电器，螺线管阀，变压器等等，因为它们可以产生很强的磁场，影响仪器仪表的测量精度。 电气控制柜(9) 功率部件(变压器，驱动部件，负载功率电源等等)与控制部件 (继电器控制部分，可编程控制器) 必须要分开安装。但是并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品，变频器和滤波器的金属外壳，都应该用低电阻与电柜连接，以减少高频瞬间电流的冲击。理想的情况是将模块安装到一个导电良好，工业脱硝工艺电控系统黑色的金属板上，并将金属板安装到一个大的金属台面上。 (10) 设计电气控制柜体时要注意emc的区域原则，把不同的设备规划在不同的区域中。每个区域对噪声的发射和抗干扰度有不同的要求。区域在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔离板隔离。并且考虑发热量，电气控制柜的风道要设计合理，排风通畅，避免在柜内形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积。风扇一般安装在靠近出风口处，进风风扇安装在下部，出风风扇安装在柜体的上部。 (11) 根据控制柜内设备的防护等级，需要考虑控制柜防尘以及防潮功能，一般使用的设备主要为：空调，风扇，热交换器，抗冷凝加热器。同时根据柜体的大小合适的选择不同功率的设备。关于风扇的选择，主要考虑柜内正常工作温度，脱硝工艺电控系统公司柜外最高环境温度，求得一个温差，风扇的换气速率，估算出柜内空气容量。已知三个数据：温差，换气速率，空气容量后，求得柜内空气更换一次的时间，然后通过温差计算求得实际需要的换气速率。从而选择实际需要的风扇。因为一般夜间，温度下降，故会产生冷凝水，依附在柜内电路板上，所以需要选择相应的抗冷凝加热器以保持柜内温度。 (12) 变频器安装的基本要求 变频器最好安装在控制柜内的中部，变频器要垂直安装，正上方和正下方要避免可能阻挡排风、进风的大器件；变频器上、下部边缘距离，电气控制柜顶部、底部距离，或者隔板和必须安装的大器件的最小间距，都应该大于150mm；如果特殊用户在使用中需要取掉键盘，则变频器面板的键盘孔，一定要用胶带严格密封或者采用假面板替换，防止粉尘大量进入变频器内部。

该PLC综合控制柜具有过载，短路，缺相保护等功能结构紧凑，工作稳定，功能齐全根据实际的控制规则，这种组合不仅可以实现单柜的自动控制，工业脱硝工艺电控系统而且可以通过工业以太网或工业现场总线网络实现由多个机柜组成的DCS控制系统。PLC控制柜可适应各种工业自动化控制情况.广泛应用于电力，冶金，化工，造纸，环保污水处理等行业。Plc 控制柜是现代工业的核心和灵魂，脱硝工艺电控系统公司它能完成设备自动化和工艺自动控制，实现完美的网络功能，性能稳定，可扩展性强，抗干扰能力强。 Plc 控制柜和混频器柜可根据用户需要设计，满足用户要求，并可与人机界面触摸屏配套使用，达到操作方便的目的。

工业自控系统中PLC如何选型，一、作业量这一点尤为重要。在自动操控体系规划之初，就应该对操控点数(数字量及模拟量)有一个准确的统计，这往往是选择PLC的首要条件，一般选择比操控点数多10%~30%的PLC。工业脱硝工艺电控系统这有几方面的考虑：1、能够补偿规划进程中遗漏的点；2、能够确保在运行进程中个别点有故障时，能够有替代点；3、脱硝工艺电控系统公司将来增加点数的需求。二、作业环境，作业环境是PLC作业的硬性目标。自控体系将人们从繁忙的作业和恶劣的环境中摆脱出来，就要求自控体系能够习惯杂乱的环境，诸如温度、湿度、噪音、信号屏蔽、作业电压等，各款PLC不尽相同。一定要选择习惯实践作业环境的产品。

电气控制系统的电气互锁，电气控制中互锁主要是为保证电器安全运行而设置的。它主要是由两电器件互相控制而形成互锁的。它实现的手段主要有三个，一个是电气互锁。二是机械互锁，三是电气机械联动互锁。工业脱硝工艺电控系统电气互锁：将这两个继电器的常闭触电接入另一个继电器的线圈控制回路里。这样，一个继电器得电动作，另一个继电器线圈上就不可能形成闭合回路。但也可以用机械联杆实现这一动作。三是电气机械联动互锁。脱硝工艺电控系统公司如高压柜内的仃电，不断开开关，隔离开关就拉不开，上述都拉不开就合不上接地刀闸，拉不接地开刀闸，就打不开高压柜门，就不能进行开关的检查等到工作。电气互锁就是通过继电器、接触器的触点实现互锁，比如电动机正转时，正转接触器的触点切断反转按钮和反转接触器的电气通路。机械互锁就是通过机械部件实现互锁，比如两个开关不能同时合上，可以通过机械杠杆，使得一个开关合上时，另一个开关被机械卡住无法合上。电气互锁比较容易实现、灵活简单，互锁的两个装置可在不同位置安装，但可靠性较差。机械互锁可靠性高，但比较复杂，有时甚至无法实现。通常互锁的两个装置要在近邻位置安装。