FCS可以说是第五代过程控制系统，是由PLC（Programmable Controller）或DCS（Distributed Control System）发展而来的。FCS与PLC及DCS之间有千丝万缕的联系，又存在着本质的差异。本文针对PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点、性能和差异作一分析。

目前，在连续型流程生产工业过程控制中，有三大控制系统，即PLC自动控制、DCS和FCS。它们各自的基本特点如下：

　　1 PLC

　　（1）从开关量控制发展到顺序控制、运算处理，是从下往上的；

　　（2）逻辑控制、定时控制、 计数控制、 步进(顺序)控制、连续PID控制、 数据控制――PLC具有数据处理能力、 通信和联网等多功能；

　　（3）可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站；

　　（4）也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行；

　　（5）PLC网络既可作为独立DCS/TDCS，也可作为DCS/TDCS的子系统；

　　（6）主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。

　　2 DCS

　　（1）分散控制系统DCS与集散控制系统TDCS是集4C（Communication，Computer， Control、CRT）技术于一身的监控技术，是第四代过程控制系统。既有计算机控制系统控制算式先进、精度高、响应速度快的优点，又有仪表控制系统安全可靠、维护方便的要求；

　　（2）从上到下的树状拓扑大系统，其中通信（Communication）是关键；

　　（3）是树状拓扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表；

　　（4）模拟信号，A/D—D/A、带微处理器的混合。是由几台计算机和一些智能仪表智能部件组成，并逐渐地以数字信号来取代模拟信号。

　　（5）一台仪表一对线接到I/O，由控制站挂到局域网LAN；

　　（6）DCS是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站）的3级结构。缺点是成本高，各公司产品不能互换，不能互操作，大DCS系统是各家不同的；

　　（7）用于大规模的连续过程控制，如石化、大型电厂机组的集中控制等。

　　3 FCS

　　（1）FCS是第五代过程控制系统，它是21世纪自动化控制系统的方向。是3C技术（Communication，Computer， Control）的融合。基本任务是：本质（本征）安全、危险区域、易变过程、难于对付的非常环境；

　　（2）全数字化、智能、多功能取代模拟式单功能仪器、仪表、控制装置；

　　（3）用两根线联接分散的现场仪表、控制装置，取代每台仪表的两根线。“现场控制”取代“分散控制”；数据的传输采用“总线”方式；

　　（4）从控制室到现场设备的双向数字通信总线，是互联的、双向的、串行多节点、开放的数字通信系统取代单向的、单点、并行、封闭的模拟系统；

　　（5）用分散的虚拟控制站取代集中的控制站；

　　（6）把微机处理器转入现场自控设备，使设备具有数字计算和数字通信能力，信号传输精度高，远程传输。实现信号传输全数字化、控制功能分散、标准统一全开放；

　　（7）可上局域网，再可与internet相通。既是通信网络，又是控制网络；

　　（8）3类FCS的典型应用：1) 连续的工艺过程自动控制如石油化工，其中“本安防爆”技术是很重要的；2）分立的工艺动作自动控制如汽车制造机器人、汽车；3）多点控制如楼宇自动化。

　　这三大控制系统，尤其是DCS、PLC，都在电站得到了广泛应用，而且效果也非常好。

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